玉米胚芽萃取线（干法）

玉米胚芽提取线(干法):

我们用玉米胚芽萃取线或玉米胚芽提取机用玉米作为原料提取玉米细菌，以减少酒精技术污染风险。同时，它还可以降低酒精企业的糖度损失，减少醇类启动粗制处理能力和储物量的Vinasse。其副产物是玉米细菌，是玉米胚芽油的主要原料。

酒精厂玉米胚芽提取生产线可降低生产设备投入成本25-30%。无需粉碎段，可节省发酵段成本30%，蒸馏段成本25%，酒糟加工成本30-40%。

脱毒后，Caky胚芽将返回发酵生产线。淀粉和DDGS饲料没有任何损失。并且它可以降低生产DDGS蛋白质饲料的能量成本20％并获得高质量的蛋白质粉末。除胚芽和酒精设备管道清洁外，整个植物的维护成本可以节省90％以上。蒸汽剂量急剧下降，污水排放变少。
副产品是玉米胚芽，是玉米胚芽油的核心原料。它具有较高的市场价值，为企业增加了经济效益。
具有干法的酒精胚芽提取技术是我们的专利技术，成功应用于许多酒精企业。

玉米胚芽提取生产线技术介绍:
本设计方案包括清洗、脱芽、胚芽提取和制粉。具有中压吸引器、高压吸引器、机械输送、PLC自动控制等系统。整个生产过程由主控制室的工业计算机监控。

玉米胚芽提取线清洗段:
一次筛分，一次移石，一次磁选，一次测量。

未加工的谷物清洁：
它采用这种流动：清洁 - 磁性分离 - 石头去除。高效的振动筛网用于去除谷物中的大小杂质。配备垂直空气吸盘，它可以清洁晶粒中的光杂质。磁性分离器选择永磁体罐，易于维护，可以去除磁性杂质，例如废钢和螺钉。它可以保护高旋转的Degeraminator。士鹿机可以去除重物，例如鹅卵石，其重力大于玉米。Destoner机器配备了中型电压吸气器，可以去除晶粒中的一部分灰尘。流量尺度用于测量方便生产，操作和管理的晶粒处理能力。除尘器可以去除灰尘和光杂质，并确保排出空气中的粉尘含量不超过标准。

调理部分：
通过电脑减震器向洁净颗粒中加水1-2%，洁净颗粒进入回火槽进行回火。回火时间为8小时。其目的是软化细菌，保证细菌在脱芽和提取过程中不被破坏，提高细菌得率。

Degerming和胚芽提取部分：
采用除菌-分级-剥落-筛选-制粉和细菌洗涤-筛选。脱胚器将清洗段的干净谷物进行处理，使玉米蛋白和玉米胚芽分离。高方平筛对经脱胚器处理的物料进行分级。带病菌的物料经平筛进入下一分类段，经切片机分离病菌物料。菌料经磨粉精练机加工后，经高效振动筛筛分，垂直吸风管道抽吸，提取净菌。经筛分、磨粉、精练后，不含病菌的物料由螺旋输送机水平输送到提升机，再垂直进入磨粉机进行磨粉。

中压吸气系统:
该方案有三套中压吸引器和一套分类吸引器。除渣机需要中压吸引器辅助，使物料停留在除渣机筛上的悬浮站内。这可以使石头和玉米分离，并停留在不同的层。石头在筛子运动的影响下向上移动，玉米在风的作用下向下移动。在除尘机工作过程中，在风的作用下，可将部分粉尘和轻杂质分离出来。该机在空气作用下，可将大物料与轻膜分离。斗式提升机、螺旋输送机、振动筛在工作中都会产生粉尘。通过设计除尘吸尘器，防止粉尘外溢，确保车间环境安全，有利于产品质量和操作人员的健康。

高压吸引器系统:
该厂采用一组高压吸引器。在整个过程中，部分工段和设备需要风的作用来输送。采用TY系列高压吸引器，强负压风带吸料旋风排料，气封机械下推料原理，实现风输送，保证车间清洁卫生无粉尘。

机械输送系统:
材料的一部分采用铲斗电梯和螺旋输送机传达。材料垂直运输采用铲斗电梯和水平运输采用螺旋输送机。

玉米胚芽提取系的技术特点:
1.阻尼系统采用新型的湿度测量控制技术。该系统是玉米加工厂水分测量的专用设备。该系统可实现湿度自动调节。它可以测量玉米水分，玉米流量，和水流。自动加水阀可调节湿度。当谷物被喂食时，它会增加水分;当谷物被排出时，它会暂停水分。随着玉米流量的增加，水分添加量也会增加。同时，可根据设定的湿度自动调整控制精度。它可以自动记录。 This system adopts curve display and provides history record. It can also provide corn flow aggregate-value, and water flow aggregate-value. It provides corn flow alarms for exceeding standard.
2.它采用特殊的剥落设备，可以提高细菌产量率，最终可以提高油产量至少1-3‰。
3.揉制式除胚器是利用物料从上到下的运动。具有产量高、功率小、不碎粒等特点。获得国家专利。
4.筛选和分类设备采用304不锈钢框架和筛，不易转化和阻塞。
5.原始细菌的一些蛋白具有相同的速度比剥落过程。剥落磨机的滚子直径：ф300×1000，降低了蛋白含量，降低了功耗和细菌损坏率。
6.从生殖细菌中，我们可以将纯度提取90％以上的细菌。细菌中的淀粉含量保持在11％以内。
7.细菌纯度高，适合油脂表达技术。油片残油率低，可控制在7-9%。
8.在线铣削占25-30％（16型网格可以通过），可以节省一个132kW粉碎机。它可以节省每小时92kWh，然后每天可以节省2208kWh。我们计算每千瓦时0.6亩的电力，然后我们每天可以节省1324.8元。具有超过16个网格的材料进入粉碎机以进行研磨。一台粉碎机械工作，另一个是准备的，可以确保连续生产并节省磨削的功耗。
9.当除菌萃取段设备需要维护或维修时，可将原料直接送入粉碎机进行粉碎，以保证发酵段的连续生产。

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